Жесткий анодированный алюминиевый лист (тип III)

Твердое анодирование, также известное как анодирование алюминия типа III или анодирование твердого покрытия, может увеличить толщину оксидного слоя до 50 мкм (0,002 дюйма) или даже больше.

Такая обработка значительно повышает износостойкость и коррозионную стойкость алюминиевого листа, а также повышает твердость поверхности и снижает проводимость поверхности.

состояниеистики пластин из твердого анодированного алюминия

Сплав: 1050,2024,5052,6061,7075

цвет: прозрачный, черный, серый, темно-серый, коричневый, серо-коричневый, коричневый, красный

Толщина пленки: 2,5-200 мкм (или по требованию заказчика)

Твердость: 400-600ХВ

Температура плавления: 2050 ℃.

Изоляция: напряжение пробоя 2000В.

Сертификация: Mil-A-8625 III; MIL-STD 171 7.5.1; MIL-STD 171 7.5.2; AMS 2468, 2469; БС 5599; БС ЕН 2536; ASTM B 580 А; БАК 5821; ПС 13208; ПС 13201; ПС 13021.1; HP 4-79; ЕН 14392; Надкап

Распространенные цвета пластин из твердого анодированного алюминия

Толщина пленки жестко анодированной алюминиевой пластины

• Жесткие анодированные алюминиевые листы с толщиной пленки менее 25 мкм обычно используются для изготовления таких компонентов, как шпоночные пазы, болты, гайки
• Когда толщина пленки твердого анодированного алюминия находится в диапазоне 30-50 мкм, ее часто используют для отделки поверхности и других целей.
• Для износостойких или изоляционных целей толщина пленки анодированного алюминия обычно составляет около 50 мкм.
• Обычная толщина пленки твердого анодированного алюминия составляет от 50 до 80 мкм, что подходит для применений, требующих высокой износостойкости, коррозионной стойкости и прочной изоляции.
• Только в определенных условиях, таких как высокая температура, высокая влажность, высокое давление, для жесткого анодирования может потребоваться толщина пленки 125 мкм или более.
• Chalco может достичь максимальной толщины пленки более 200 мкм для сверхтолстого твердого анодирования.

Важно отметить, что чем толще пленка при жестком анодировании, тем ниже твердость внешнего слоя (оксидная пленка становится более хрупкой) и тем шероховатее поверхность пленки. Для клиентов с более высокими требованиями к поверхности может потребоваться полировка.

Обычно, что касается эффективности и качества твердых анодирующих пленок, сплавы ранжируются от лучших к худшим: серия 1xxx → серия 5xxx → серия 3xxx → серия 6xxx → серия 7xxx → серия 2xxx.

Преимущества производительности жестко анодированной алюминиевой пластины Chalco

Твердый и износостойкий

Твердость поверхности может достигать 400-600HV. После жесткого анодирования алюминиевый лист образует толстый оксидный слой с высокой твердостью и износостойкостью, эффективно защищающий поверхность от истирания и царапин.

Идеальная теплоизоляция

Температура плавления пленки из твердого анодированного оксида алюминия составляет 2050 ℃, что обеспечивает отличную теплоизоляцию.

Отличная изоляция

Коэффициент поверхностного сопротивления твердоанодированного алюминиевого листа высокий, напряжение пробоя до 2000В.

Сильная адгезия

Оксидная пленка, образующаяся в результате твердого анодирования, на 50 % проникает внутрь алюминиевого листа и на 50 % прилипает к поверхности.

Высокая коррозионная стойкость

Согласно ISO 9227, листы твердого анодированного алюминия могут выдерживать воздействие нейтрального солевого тумана до 1000 часов без коррозии.

Пищевая безопасность

Наша продукция соответствует стандартам EN 14392, в котором изложены требования к жесткому анодированию алюминиевых листов, контактирующих с пищевыми продуктами.

Стабильность цвета

Поверхность алюминиевого листа после жесткого анодирования может иметь различные цвета, такие как черный, серебристый, причем цвета очень стабильны и устойчивы к выцветанию.

Эстетическая привлекательность

Поверхность алюминиевого листа после жесткого анодирования приобретает красивый блеск и текстуру, что повышает общую эстетическую привлекательность и изысканность алюминиевого листа.

Применение жесткой анодированной алюминиевой пластины

Автоматизированная индустрия

В автомобильной промышленности твердые анодированные алюминиевые листы используются для изготовления различных износостойких и термостойких компонентов. Примеры включают поршни, подшипники, кулачковые диски, гидравлические детали, цилиндры, блоки двигателей и компоненты подвески.

Аэрокосмическая промышленность

Критически важные компоненты, такие как детали авиационных двигателей, шасси и конструктивные элементы, часто подвергаются жесткому анодированию для повышения их устойчивости к износу и коррозии.

Морские и морские применения

Компоненты корабля, гребные винты, клапаны и подводное оборудование подвергаются жесткому анодированию, чтобы повысить их устойчивость к соленой воде, химикатам и износу.

Оборона и военные

Такие предметы, как ствольные коробки винтовок, стволы пистолетов и другие компоненты огнестрельного оружия, подвергаются жесткому анодированию для образования эластичной поверхности, способной выдерживать суровые условия окружающей среды и частое использование.

Электроника и электротехническая промышленность

Твердое анодирование обеспечивает твердую и изолирующую поверхность радиаторов, разъемов, электронных корпусов и изоляцию покрытий кабелей, повышая их износостойкость, коррозионную стойкость и электрическую изоляцию.

Аппаратные компоненты

Твердому анодированию могут подвергаться такие компоненты, как ролики, направляющие, центрифуги, гидравлическое оборудование, паровые турбины, правильные машины, клапаны, шестерни и амортизирующие подушки, а также детали камер.

Спортивное оборудование и посуда

Повседневные алюминиевые предметы, такие как кастрюли, чайники, барабаны стиральных машин, рамы велосипедов, катушки для рыболовных катушек, альпинистское снаряжение и туристическое снаряжение, могут подвергаться жесткому анодированию, чтобы обеспечить твердую защитную поверхность, улучшая их твердость и устойчивость к коррозии.

Медицинское оборудование

Хирургические инструменты и имплантаты могут быть подвергнуты жесткому анодированию для повышения долговечности и устойчивости к коррозии.

Процесс и оборудование твердого анодирования

Электролитическая ячейка: Процесс анодирования должен происходить в кислотостойкой ячейке.

Катод: Катод обычно изготавливается из инертных материалов, таких как графит или свинец.

Источник питания: для процесса анодирования требуется источник питания, способный обеспечить достаточный ток и напряжение до 120 В.

Воздушное перемешивание: Воздушные форсунки в нижней части электролитной ячейки увеличивают турбулентность, помогая улучшить качество покрытия и способствуя распределению температуры.

Система контроля температуры: В ячейке анодирования должна поддерживаться постоянная температура.

Оборудование для процесса анодирования до и после анодирования. Помимо камеры анодирования, для оптимальной настройки анодирования необходимо дополнительное оборудование, такое как резервуары для обезжиривания, травления, крашения и герметизации.

Часто задаваемые вопросы о пластинах из твердого анодированного алюминия

Время окисления пластины из твердого анодированного алюминия

Весь процесс твердого анодирования обычно занимает более 3 часов. В основном это связано с тем, что концентрация и температура электролита намного ниже, чем те, которые используются при обычном анодировании, что приводит к низкой скорости образования оксидной пленки. Кроме того, чем толще оксидная пленка, тем больше времени потребуется.

Допуск на размеры пластин из твердого анодированного алюминия

Из-за изменений размеров во время процесса твердого анодирования важно предвидеть потенциальные допуски по толщине и размеру оксидной пленки на этапе обработки.

Фактические размеры алюминиевой пластины необходимо определить перед анодированием, чтобы гарантировать, что последующая обработка соответствует указанному диапазону допусков, требуемому клиентами.

Срок службы пластины из твердого анодированного алюминия

Срок службы твердого анодированного алюминия может варьироваться от нескольких лет до нескольких десятилетий. Тяжесть условий износа повлияет на срок службы пластин из твердого анодированного алюминия.