Анодирование против жесткого анодирования

Анодирование большинства алюминиевых пластин обычно делится на два типа: анодирование серной кислотой типа II (или «обычное») и жесткое анодирование типа III.

Номенклатура Типа II и Типа III берет свое начало из военной спецификации MIL-A-8625, которая служит основой спецификаций для военной и аэрокосмической продукции.

Анодирование типа III осуществляется при более низких температурах, что делает его более дорогим, чем тип II, и приводит к получению более твердой поверхности. Анодированный слой типа III значительно толще, чем у типа II, что обеспечивает повышенную износостойкость и коррозионную стойкость.

Далее Chalco поможет вам изучить различия между анодированием и жестким анодированием с шести разных точек зрения.

Разница в цвете анодирования и жесткого анодирования

Хотя твердое анодирование типа III можно окрасить, полученные цвета, как правило, темнее, чем цвета, полученные при обычном анодировании типа II. В большинстве случаев черный цвет является предпочтительным для клиентов, занимающихся твердым анодированием. А обычное анодирование можно покрасить практически в любой цвет.

Твердое анодирование требует дополнительного этапа герметизации после окрашивания. Герметизация снижает износостойкость покрытия.

Разница между анодированием и процессом жесткого анодирования

Различия в температуре электролита

Температура электролита при обычном анодировании относительно выше, обычно в диапазоне 18-22°C.

Напротив, температура электролита при жестком анодировании ниже, обычно ниже 5°C. Обычно более низкая температура электролита приводит к получению более твердой анодированной пленки.

Различия в концентрации электролита

Концентрация электролита для обычного анодирования обычно составляет около 20%.

При жестком анодировании концентрация электролита относительно ниже, около 15% или даже ниже.

Различия в токе и напряжении

Плотность тока при обычном анодировании обычно находится в диапазоне 0,8–1,3 А/дм при обычном напряжении около 20 В.

Жесткое анодирование предполагает более высокую плотность тока и напряжение: плотность тока варьируется от 2 до 5 А/дм, а напряжение достигает 100 В. При жестком анодировании часто используется метод постепенного увеличения напряжения, который не обязательно требуется при обычном анодировании.

Различия в типе решения

Стандартное анодирование можно проводить в хромовокислых или сернокислых электролитах, тогда как при жестком анодировании обычно используют растворы серной кислоты или серную кислоту с добавлением органических кислот (таких как щавелевая или сульфаминовая кислота).

Разница между анодированием и твердым анодированием оксидной пленки

Различия в толщине пленки

Обычная анодированная пленка относительно тонкая, тогда как твердая анодированная пленка обычно имеет толщину более 25 мкм. Увеличение толщины может повлиять на размерные допуски алюминиевого листа, особенно когда требуются строгие допуски.

Различия в поверхности

Поверхность обычного анодирования гладкая и имеет высокую плоскостность.

Напротив, поверхность твердого анодирования более шероховатая и немного менее ровная.

Различия в размере пор

Обычное анодирование имеет тенденцию иметь больший размер пор, тогда как жесткое анодирование имеет меньший размер пор.

Различия в прозрачности пленки

Обычная анодированная пленка обычно прозрачна, а твердая анодированная пленка из-за своей толщины непрозрачна.

Анодирование и жесткое анодирование отличаются друг от друга.

Различия в твердости

Обычный анодированный алюминий обычно имеет твердость около 180-270 HV.

Твердый анодированный алюминий, обусловленный функциональными требованиями, требует твердости в диапазоне 310-550 HV.

Различия в износостойкости

Износостойкость твердоанодированных пленок обычно в 1-2 раза выше, чем у обычных анодированных пленок (за исключением сплавов серии 2ххх).

Различия в электроизоляции

Оба типа анодированных пленок непроводящие, при этом напряжение пробоя твердоанодированных пленок достигает 2000 В и более.

Различия в коррозионной стойкости

Твердые анодированные пленки демонстрируют более высокую коррозионную стойкость по сравнению с обычными анодированными пленками, что делает их более устойчивыми к испытаниям в солевом тумане.

Кроме того, коррозионную стойкость твердых анодированных пленок можно дополнительно улучшить путем добавления таких веществ, как парафин и минеральное масло. Однако стоит отметить, что твердоанодированные пленки более склонны к образованию микротрещин.

Различия в термостойкости

Температура плавления твердых анодированных пленок составляет 2050°C, что обеспечивает лучшую теплоизоляцию по сравнению с обычными анодированными пленками.

Различия в механических свойствах

Жесткое анодирование обычно не влияет на механические свойства алюминиевых листов.

Однако это может привести к снижению пластичности и усталостной прочности алюминиевого листа, причем большее влияние наблюдается по мере увеличения толщины пленки.

Различия в применении анодирования и жесткого анодирования

Регулярное анодирование обеспечивает как эстетическую привлекательность, так и функциональность. Его внешний вид делает его широко популярным в архитектурных применениях, таких как внешние панели, оконные рамы, автомобильные кузова, корпуса компьютеров Регулярное анодирование также повышает коррозионную стойкость и износостойкость деталей машин, продлевая их срок службы.

С другой стороны, твердое анодирование представляет собой более толстую и менее пористую обработку поверхности, которая часто имеет более глубокий цвет, что делает его менее подходящим для декоративной отделки поверхности.

Однако его высокая прочность, износостойкость и изоляционные свойства делают его хорошо подходящим для применения в аэрокосмической отрасли, автомобильных компонентах, деталях высокоскоростных машин, оборонном оборудовании, противопожарном оборудовании, энергетических объектах и т. д.

Таким образом, обычное анодирование подходит в первую очередь для декоративных целей, тогда как твердое анодирование предназначено для функциональных применений, требующих устойчивости к износу и коррозии.

Анодирование против жесткого анодирования: разница в энергопотреблении и стоимости

По сравнению с обычным анодированием, жесткое анодирование требует более высокого тока и напряжения, а также более длительного времени обработки, что приводит к увеличению потребления энергии и затрат.

Кроме того, жесткое анодирование предъявляет более строгие требования к контролю параметров процесса.

Если вы все еще не уверены в том, какую обработку анодирования выбрать, обратитесь в Chalco за профессиональной поддержкой.

Как опытный производитель анодирования, мы обладаем богатым опытом в области обработки поверхности алюминиевых пластин, что позволяет нам предложить вам оптимальное решение.